一、LYDZJ上等版多功能真空滤油机概述
为适应电力维修部门现场检修各类高低压带油设备的需要，我们参考日本加藤公司和德国西门子公司的技术，严格执行国家标准以DL/T521－93－2002真空净油机使用导则为指导，设计具有体积小，比例重量轻、移动方便、噪声低、连续工作时间长，性能稳定，操作方便等特点，是各电厂、电站、变电所、电器制造厂、工矿企业过滤变压器油、透平油、40℃以下机油、液压油、润滑油，机油，等等多种油液中的水份、气体和杂质的理想设备。
二、LYDZJ上等版多功能真空滤油机主要用途
1、本机可用于各类油浸变压器、油浸电流、电压互感器及少油继路器，进行现场滤油及补油。
2、本机可用于对上述设备进行现场热油循环干燥，尤其是对油浸电流、电压互感器及少油断路器的热油循环干燥更为有效。
3、本机可用于对密封油浸设备进行现场真空注油和补油及设备抽真空。
4、本机还可以用于对轻度变质的变压器油进行再生净化，使其性能达到合格油标准。
三、LYDZJ上等版多功能真空滤油机主要特点
本机与国际国内的同类产品相比较有如下特点；
1、体积小、重量轻，是同类产品重量的二分之一。
2、改进完善了油气分离的设计。利用真空进油，装设了管状旋转喷油器，减少了阻力，回旋速度快，增加了油气分离效果。
4、根据用户的需要，净油器部分的过滤介质由特制精滤芯为过滤介质，特制精滤芯为无纺密纸做成，当发现过滤慢时只需剥掉外面一层无纺密纸即可。
多能，这是本机的一个重要特点。由于本机在现场使用，并利用原来的带油设备做储油罐，使热油循环本机与设备之间，这样便使滤油、再生、热油循环干燥三种功能同时进行，省工、省时、确为一举三得。
四、LYDZJ上等版多功能真空滤油机工作原理
真空净油机是根据水和油的沸点不同而设计的，它由真空加热罐、精滤器、冷凝器、初滤器、水箱、真空泵、排油泵以及电气柜组成。真空泵将与真空罐内的空气抽出形成真空，外界油液在大气压的作用下，油经过入口管道进初滤器消除较大的颗粒，然后进入加热罐内，经过加热到40－75℃的油通过自动油漂阀，此阀是自动控制进入真空罐内的油量进出平衡。经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状，油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内，进入冷凝器内的水气经冷却后再返原成水放出。在真空加热罐内的油液，被排油泵排入精滤器通过滤滤芯将微粒杂质过滤出来。从而完成真空滤油车迅速除去油中杂质、水份、气体的全过程，使洁净的油从出口处排出机外。
五、LYDZJ上等版多功能真空滤油机使用说明
连接好进出油管油路，接通380V，接好**地线，检查各电路是否连接可靠，各油路阀门是否打开，准备无缺后再进行操作程序；点动真空泵，使泵内的油能正常运行，再使真空泵连续运转。当真空表面达到表限时，可打开进油阀，直至真空缸内下视窗看见油面时，即启动排油泵开关，开始排油过滤杂质，油路正常循环，打开加热器开关，挥发油中水份，如果油中水份较多时，真空缸内油沫会增高，此时必须打开放气阀控制适应的真空度，待水份减少、油下降后关闭放气阀，使真空度达到极限。此时要注意各仪表的反应，如果压力表读数大于0.3MPA时，说明滤油器内滤芯表层杂质太多，需要去掉表层滤纸即可，工作完毕后，参看原理示意图，打开放气阀使真空度达到正常大气压，排完缸内的油，剩下的油从放油阀放出，防止下次使用时，混入不同型号的油中。
六、LYDZJ上等版多功能真空滤油机技术标准
|
性能及参数
|
参数选型列表
|
|
LYDZJ
3000
|
LYDZJ
4800
|
LYDZJ
6000
|
LYDZJ
7500
|
LYDZJ
9000
|
LYDZJ
12000
|
LYDZJ
18000
|
LYDZJ
30000
|
LYDZJ
60000
|
|
工作
参数
|
击穿电压KV
|
≥100
|
≥120
|
|
流量L/MIN
|
≥3000
|
≥
4800
|
≥6000
|
≥7500
|
≥9000
|
≥12000
|
≥18000
|
≥30000
|
≥60000
|
|
真空度
|
极限（表计）pa
|
≤100
|
|
工作（表计）pa
|
≤400
|
|
工作压力（mpa）
|
≤0.35
|
|
工作噪音（db）
|
≤100
|
≤150
|
≤200
|
|
含水量mg/㎏
|
≤7
|
|
含气量％
|
≤0.3
|
|
清洁度NAS
|
≤8
|
|
B值
|
≥6
|
|
色级度
|
≥3
|
|
过滤精度um
|
0.5—0.8
|
|
电加热功率KW
|
50
|
60
|
75
|
95
|
110
|
150
|
180
|
360
|
600
|
|
总功率KW
|
70
|
80
|
100
|
120
|
150
|
300
|
320
|
480
|
750
|
|
电源电压V
|
380V
|
|
进出口径
|
G3/4〃
|
G1〃
|
G1.25〃
|
G1.5〃
|
|
油温范围
|
40℃－75℃
|
|
平均无故障工作时间
|
h≥5000
|
|
连续工作时间
|
h≥200
|
|
净油机重量（㎏）
|
300
|
380
|
480
|
620
|
750
|
900
|
1200
|
1600
|
2000
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
七、LYDZJ上等版多功能真空滤油机结构原理图；
1、真空滤油车工作原理示意图之一；（DZJ－16～25两种规格）
2、真空滤油车工作原理图之二；（DZJ－30～50两种规格）
3、真空滤油车工作原理图之三；（DZJ－80～200五种规格）
八、LYDZJ上等版多功能真空滤油机注意事项
接通电源必须要接好地线才能操作。
操作时，注意电机转动方向，要符合箭头方向。
没有油循环时，不得启动加热器，否则会烧坏加热器，重则会炸。
排油前，必须打开出油管道所有阀门。
工作环境温度低于零下30℃，高于40℃，不宜使用。
九、常见故障及消除方法
|
故障情况
|
产生原因
|
消除方法
|
|
真空度达不到技术标准
|
|
-
属正常现象，需多次过滤。
-
正常现象，提高油的温度使水蒸发。
-
增加真空油。
-
需更换新油。
-
检查维修。
-
更换易损件。
|
|
在正常工作情况下压力0.3mpa
|
|
|
|
真空泵喷油
|
|
|
|
温控不灵或无温
|
-
温控与温度计不吻合。
-
加热器烧坏或线路断路或接触器不合。
|
|
|
排油泵无压力出油量不足
|
-
初滤器滤网堵塞
-
排油泵油封漏气
-
进油管被堵或吸入缸底
-
吸油管太细或吸程太远
-
真空缸内喷翼小孔堵塞
|
-
清洗闭网
-
调整油封压盖无效需更换油封
-
查理
-
改善环境 清洗
|
十、电器原理图
1、真空滤油车电器结构示意图之一；（DZJ－16～25两种规格）
2、真空滤油车电器结构图之二；（DZJ－30～50两种规格）
3、真空滤油车电器结构图之三；（DZJ－80～200五种规格）
十、随机配件
说明书一份。
装箱单（带合格证）一份。
进出油管各一根。
产品概述
在电力系统、铁路系统及大型石油化工厂矿，企业都有大量的电气设备，其内部绝缘大都是充油绝缘型的，绝缘油的介电强度是必测的常规试验。为适应市场需要，我公司依据国家标准GB/T507-2002、行标DL429.9-91以及*新的电力行业标准DL/T846.7-2004自行研发、生产了系列绝缘油介电强度测定仪。本仪器以单片微计算机为核心，实现了测试全部自动化，测量精度高，极大的提高了工作效率，同时也大大减轻了工作人员的劳动强度。
主要功能及特点
1、采用微处理器，六杯一体，自动完成升压、保持、搅拌、静放、计算、打印等操作，可在0～80KV范围内进行油循环耐压试验。
2、大屏幕液晶显示，汉字菜单提示。
3、本仪器操作简单，操作人员只需进行简单的设置，仪器将会按照设定自动完成1-6个油杯的耐压试验。每个油杯，每次击穿电压值和轮回次数会自动存储，试验完成后，热敏打印机可打印出各油杯各次击穿电压值和平均值。
4、掉电保持，可存储100个实验结果，并可显示当前环境温度和湿度。
5、采用单片机控制进行匀速升压，电压频率准确到50HZ，使得整个过程便于控制。
6、具有过压、过流、限位等?；ぃ员Ｕ喜僮魅嗽钡?*。
7、具有温度测量显示功能以及系统时钟显示。
8、标准RS232接口，可与计算机通信。
主要技术指标
1、输出电压：0～80KV（可?。?/span>
2、电压畸变率：＜3%
3、升压速度：2.0～3.5KV/S（可调）
4、静放时间：15分（可调）
5、升压间隔：5分（可调）
6、升压次数：1～6次
7、升压器容量：1．5KVA
8、测量精度：±3％
9、电源电压：AC220V±10% 50Hz±1 Hz
10、功率：200W
11、适用温度：0℃～45℃
12、适用湿度：＜75%RH
13、外形尺寸：760×670×780
面板说明
① 热敏打印机--打印测试结果
② 液晶显示器--显示菜单和各种提示及测试结果
③ 操作按键
--在按下“选择”键后，按此键可递增设置数值
--在按下“选择”键后，按此键可递减设置数值
选择--用此键可选择各项功能，反白光标所在项为被选中项
确认--功能执行键
返回--退出操作界面
④ 杯位指示灯—灯亮表示该号杯为当前测试杯位
⑤ 电源开关与指示
操作方法
1、测试前准备
① 本仪器在使用前应首先将接地端子（设备的右侧面）与地线联接牢固，要特别注意不能虚接。
② 按标准提取油样，用标准规调整好油杯内电极距离，按有关要求清洗油杯，然后将油样倒入油杯，关闭箱盖。
③ 上述各项确认无误后，接入AC220V电源，准备进行试验。
2、测试开始
① 按下电源开关，进入如下界面：
② 系统参数设置：
按“确认”键，进入如下界面：
升压设置：用户可根据实际需要自行选择。
杯位设置：根据用户测试的油样放置的油杯位为准。
打印设置：用户自行选择。
时钟设置：用户需要校时时可自行更改。
设置完毕，按“返回”键退出此界面。
③开始试验：
按“选择”键，选中“开始试验”菜单，按“确认”键，进入如下界面：
测试从1号杯开始，1号杯位灯亮，界面显示“正在升压”、“搅拌、降压以及延时······”，按顺序做完6个杯位，再重新从1号杯开始测试，直到完成用户设置的升压次数，蜂鸣器发出响声，按“返回”键返回初始界面。
④ 数据浏览打?。?/span>
按“选择”键，选中“数据浏览打印”菜单，按“确认”键，进入如下界面：
选择“上翻”或“下翻”，选择需要打印的记录，选择“打印”既可。
注意事项
1、试验前油样的选择，安放及电极间的距离应符合国标及行标。
2、电源接通后，严禁操作人员或其它人员触及外壳，以免发生危险。
3、本仪器在使用过程中如发现异常，应立即切断电源。
维护与保养
1、避免将本仪器暴露于潮湿的环境中。
2、油杯和电极需保持清洁，在停用期间，应盛以新变压器油保护。再次使用前，检查电极间距离有无变化，电极头与电极杆丝扣是否松动，如有松动应及时旋紧。
3、油杯箱内高压电磁开关是充油绝缘型的，应定期通过透明的开关壳体观察油面，如油面距顶部丝堵间距离超过10mm应旋开丝堵补充符合GB2536的25号变压器油。
油杯清洗方法及常见故障排除
1、油杯清洗方法
⑴ 用洁净的绸布反复擦拭电极表面和电极杆。
⑵ 用标准规调整好电极间距。
⑶ 用石油醚(忌用其它有机溶剂)清洗3次，每次须按以下方法进行：
① 将石油醚倒入油杯，占油杯容量的1/4～1/3。
② 把一块用石油醚冲洗过的玻璃片盖住油杯口，均匀摇晃一分钟，注意要有一定力度。
③ 将石油醚倒掉，用吹风机吹干2～3分钟。
⑷ 用待测油样清洗1～3次。
① 将待测油样倒入油杯，约1/4～1/3。
② 用吹干的玻璃片盖住油杯，均匀摇晃1～2分钟，注意要有一定力度。
③ 倒掉剩余油样之后即可做打压实验。
2、搅拌桨清洗方法
⑴ 用干净的绸布反复擦拭搅拌桨，直至表面无细小颗粒，忌用手接触搅拌桨表面。
⑵ 用镊子夹住搅拌桨，浸入石油醚中反复洗涮。
⑶ 用镊子夹住搅拌桨，用吹风机吹干。
⑷ 用镊子夹住搅拌桨浸入待测油样内反复洗涮。
3、油杯储放
方法1：实验完毕后，用质量较好的绝缘油倒满油杯，并将油杯平稳放置。
方法2：按上述清洗方法用石油醚清洗吹干后放入真空干燥器中储存。
注：**次测试前和测试劣质油后必须按上述方法清洗油杯和搅拌浆。
4、常见故障排除方法
⑴ 电源指示灯不亮，屏幕无显示
① 检查电源插头是否插紧
② 检查电源插座内的保险管是否完好
③ 检查插座是否有电
⑵ 油杯无击穿现象
① 检查线路板接插件插接是否到位
② 检查箱盖高压开关是否接触好
③ 检查是否高压接点无吸合
④ 检查是否存在高压断线
⑶ 显示器对比度不够
① 调节线路板上的调节电位器
⑷ 打印机不打印
① 检查打印机电源线是否插接到位
② 检查打印机数据线是否插接到位
