一、LYSLJ-200高压验电器出厂校验装置概述
LYSLJ-200系列验电器功能检测装置是按照国家电力公司关于颁发《电力**工器具预防性试验规程》(试行)的通知(国电发[2002]777号)的要求的基础上研制而成，本产品各项指标均符合国标的要求。可以按《电力**工器具预防性试验规程》要求对验电器功能检测，产品适用于所有与电力相关行业10KV～500KV验电器检测，功能检测具体要求参照DL740-2014标准。
二、LYSLJ-200高压验电器出厂校验装置主要技术指标
环境温度：-25℃-55℃
湿 度： 20%~75%RH
连续运行时间：可连续
支架规格：
10KV-35KV ：1.5m*0.6m*2m 重量 ： 23kg
66KV-500KV ：2.4m*0.7m*4m 重量 ： 32kg
三、LYSLJ-200高压验电器出厂校验装置产品结构
接线端子 ② 均压球 ③ 均压环 ④ 验电器 ⑤ 固定器 ⑥ 绝缘管 ⑦ 平车 ⑧ 带导轨平车
四、LYSLJ-200高压验电器出厂校验装置试验装置的阐述
根据DL740-2014标准，10KV~35KV，采用的均压环直径为550mm，均匀环圆心到地距离不低于1.5m，均压球直径为60mm。而66KV~330KV采用的均压环直径为1050mm，均匀环圆心到地距离不低于2.5m，均压球直径为100mm。固本套设备分为2个装置。
做10KV~35KV验电器试验时采用均压环直径为550mm的装置，做35KV~500KV验电器试验采用均压环直径为1050mm的装置。
验电器分带接触电极延长，和不带接触电极延长2种，两种验电器的试验方法也不相同。
验电器功能检测分验电器启动检测、同向干扰检测、反向干扰检测。启动电压报警在标称值的15%~40%为合格，否则验电器不合格。
表一、带接触电极延长段的验电器
|
KV
|
电极间隔距离（a1）mm
|
H1mm
|
环直径mm
|
球直径mm
|
|
10 35
|
100 430
|
＞1500
|
550
|
60
|
|
66 -—500
|
650 850
|
＞2500
|
1050
|
100
|
表二、不带接触电极延长段的验电器
|
KV
|
电极间隔距离（a2）mm
|
H1mm
|
环直径mm
|
球直径mm
|
|
10 35
|
300
|
＞1500
|
550
|
60
|
|
66 —500
|
1000
|
＞2500
|
1050
|
100
|
以上为DL740-2014标准中对2种验电器对应试验装置的要求。
五 、LYSLJ-200高压验电器出厂校验装置验电器功能检测的试验方法
1、验电器启动电压的试验
器动电压的测量接线
如上图所示为2中验电器启动电压的接线图，左图为带接触电极延长的验电器，右图为不带接触电极延长的验电器。
这里以35KV带接触电极延长的验电器为例（注：做启动电压需配合升压设备）：首先将带导轨的试验平车上中间平车（安装有均压环）移动标有a1430mm（红色带箭头）位置，平车上的标尺与平台上的标尺对齐。然后接好地线包括2平车底座、均压环及升压设备，将验电器固定在小平车上，同时将验电器抽出，然后移动小平车使得验电器穿过均压环，且验电器的金属头与均压球接触保持即可，将升压设备的高压导线接到均压球延长杆上，再接升压设备的其他导线，试验人员撤离到**区后合上电压，将升压设备均匀加压知道验电器发出报警，马上停止加压，此时记录下高压电压数值，且比对数值是否落在35KV的15%~40%内（5.25kv~14kv），是表明验电器启动电压报警合格，否则此验电器不合格。其它规格的验电器启动电压也是如此，通过移动均压环平车到指定位置即可。
同干扰的电场影响的接线
上图为2种验电器同向干扰的电场影响试验，试验步骤与验电器启动电压相似，首先移动导轨平车到指定位置（平车上有标记），接好地线，将均压球及均压环都接上高压，然后在进行升压，将电压升到验电器标称值的0.4倍或0.45倍的电压后停止加压，（比如10KV的验电器电压升到4000V），如此时验电器有报警说明此验电器合格，否则为不合格。
相干扰电场影响的接线
上图为2种验电器反向干扰的电场影响试验，试验步骤与验电器启动电压相似，首先移动导轨平车到指定位置（平车上有标记），接好地线，均压球也接地，而高压线接在均压环上，然后在进行升压，将电压升到验电器标称值的0.6倍电压时停止加压，（比如10KV的验电器电压升到6000V），如此时验电器没有报警说明此验电器合格，否则为不合格。
六、注意事项。
1、本设备必须配合升压变压器方可试验。
2、装置底座需接地
3、保持装置干净，定期护理在导轨上涂上润滑油。
七、配件：
|
序号
|
名称
|
数量
|
|
1
|
移动平车
|
2
|
|
2
|
固定杆
|
3
|
|
3
|
铝环
|
1
|
|
4
|
线
|
4
|
|
5
|
接触电极
|
1
|
|
6
|
螺丝
|
若干
|
高压试验电源成套装置（配套产品）
一、产品概述
LYYD高压试验成套装置是在同类产品YDJ（G）型高压试验变压器的基础上，按试验变压器国家标准ZBK41006—89要求，经改进后生产的一种新型产品，本系列产品具有体积小、重量轻、结构紧凑、功能齐全、使用方便等特点。实用于电力、工矿、科研等部门，对各种高压电气设备、电气元件、绝缘材料进行工频耐压试验和直流泄漏试验，是高压试验中必不可少的仪器。
二、产品结构
LYYD高压试验成套装置铁芯为单框式。线圈采用同芯圆筒多层塔式结构，初级低压绕组绕在铁芯上，次级高压绕组绕在低压绕组外侧，这种同轴布置减少了绕组间的藕合损耗。高压硅堆用特殊工艺封装在套管内，产品的外壳制成与器芯配合较佳的八角形结构，整体外型美观大方。其内外部结构见图1。
1-均压球；2-硅堆短路杆；3-高压套管；4-油阀；5-壳体；6、7-调整电压输入a、x端子；8、9-仪表测量E、F端子；10-高压尾X端子；11-变压器外壳接地端；12-高压输出A端子；13-高压整流硅堆；14-内部均压环；15-变压器铁芯；16-初级低压绕组；17-测量仪表绕组；18-二次级高压绕组；19-变压器油。
三、工作原理
LYYD系列轻型高压试验变压器为单相变压器，联结组标号II。单台高压试验变压器的工作过程，用交流220V（10KVA以上为380V）电压接入电源控制箱（台），经电源控制箱（台）内自藕调压器（50KVA以上调压器外附）调节0~200V（10KVA以上0~400V）电压至试验变压器的初级绕组，根据电磁感应原理，在试验变压器高压绕组可获得试验所需的高电压。其工作原理图见图2所示。
1、单台LYYD高压试验变压器工作原理示意图
在试验变压器中：a、x为低压输入端；A、X 为高压输出端；E、F为仪表测量端。
2、单台交直流两用型高压试验变压器工作原理见图3。图中所示：高压套管内装有高压硅堆，串接在高压回路中作高压整流，以获得直流高电压。当用一短路杆将高压硅堆短接时，可获得交流高电压，其状态为交流输出；反之在抽出短路杆时，其状态为直流输出。
3、三台高压试验变压器串激获得更高电压原理见图4，串激高压试验变压器有很大的优越性，因为整个试验装置由多个单台串激式试验变压器组成，单台试验变压器有着体积小、重量轻、便于运输的特点，它既可以串接成高出几倍的单台试验变压器输出电压组合使用，又可以分开单独使用。整套试验装置投资小、经济实惠。图3所示：在三台串激式试验变压器串激使用中，单台试验变压器B1、B2、B3的输出电压都是U，**、二级的试验变压器内部都有一个激磁绕组，分别为A1、C1 和A2、C2。当控制电压加在**级试验变压器B1的初级绕组a1、x1上，激磁绕组A1、C1给予试验变压器B2初级绕组供电，**级试验变压器B2的激磁绕组A2、C2给试验变压器B3的初级绕组供电。由于**级试验变压器B1的高压尾及壳体接地，**、三级的试验变压器B2和B3对地有绝缘支架的隔离，这样试验变压器B1、B2、B3对地输出电压分别为1U、2U、3U。
B1、B2、B3- 串激式高压变压器；1U、2U、3U-各级对地电压；
PV- 高压示值表（KV）； ZJ1、ZJ2-绝缘支架。
四、使用方法及注意事项
1、LYYD高压试验变压器做工频耐压试验使用接线方法见图5。做工频耐压试验前，先根据试验变压器的额定容量选择好限流电阻，(水电阻)的阻值，再根据被试品需加的高压电压值调整好放电球隙的球间距，为了提高对被试品施加电压的测量精度，应在高压侧接入FRC阻容分压器来测量电压。
R1、R2- 限流电阻； Qx- 放电球隙； Zx- 被试品；
FRC- 阻容分压器； V- 分压器高压表。
按照图4、结合图2所进行的工频耐压试验接好工作线路，试验变压器的高压绕阻的X端（高压尾）、仪表测量绕组的F端、试验变压器的外壳以及电源控制箱（台）的外壳必须可靠接地。
用三台试验变压器串激做工频耐压试验时、**、三级试验变压器的初级绕组X端，仪表测量绕组的F端，以及高压绕组的X端（高压尾）均接本级试验变压器的外壳，**、三级试验变压器的主体必须放置在绝缘支架上。除**级以外、**、三级试验变压器的主体不要接地线。其接线方式见图3所示。
接电源前，电源控制箱（台）的调压器必须调到零位。接通电源后，绿色指示灯亮，按一下启动按钮，红色指示灯亮，表示试验变压器已接通控制电源，开始升压。
从零位开始按顺时针方向匀速旋转调压器手轮升压。（升压方式有：快速升压法，即20S逐级升压法，慢速升压法，即60S逐级升压法，极慢速升压法供选用）电压从零开始按选定的升压速度升到您所需额定试验电压的75%后，再以每秒2%额定试验电压的速度升到您所需试验电压，并密切注意测量仪表的指示以及被试品的情况，被试品施加电压的时间到后。应在数秒内匀速将调压器返回，高压降至1/3试验电压以下，按一下停止按钮，高压、低压输出停止，然后切断电源线，试验完毕。
工频耐压试验操作过程注意事项
1、试验人员应做好责任分工,设定好试验现场的**距离,仔细检查好被试品及试验变压器的接地情况,并设有专人监护**及观察被试品状态工作。
2、被试品主要部位应清理干净，保持优良干燥，以免损坏被试品和带来试验数值的误差。
3、对大型设备的试验，一般都应先进行试验变压器的空升试验，即不接试品时升压至试验电压，以便校对好仪表的指示精度，调整好放电球隙的球间距。
4、做耐压试验时升压速度不能过快，并防止突然加压，例如调压器不在零位的突然合闸，也不能突然断电，一般应在调压器降至零位时分闸。
5、在升压或耐压试验过程中，如发现下列不正常情况，1 电压、电流表指针摆动很大，2 被试品发出不正常响声，3 发现绝缘有烧焦或冒烟现象，应立即降压，切断电源，停止试验并查明原因。
6、使用本产品做高压试验时，除熟悉本说明书外，还必须严格执行国家有关标准和操作规程。
2、YDQ交直流两用高压试验变压器做直流耐压和泄漏试验使用接线方法见图5。由于是交直流两用高压试验变压器，应把高压硅堆短路杆从套管中抽出，使试验变压器为直流输出状态。做直流泄漏试验前，先根据泄漏试验中输出端断路电流不超过高压硅堆的*大整流为宜，选择好限流电阻（水电阻）的阻值，再根据被试品对直流高压波形的要求选择好高压滤波电容的电容值。为了提高对被试品施加电压的测量精度，应在高压侧接入FRC阻容分压器来测量电压。
R- 限流电阻； C- 高压滤波电容； Zx- 被试品； G- 硅堆短路杆；
FRC- 阻容分压器；V- 分压器高压表；uA- 微安表；D- 高压整流硅堆。
按照图5、结合图3所进行的直流泄漏试验接好工作线路。试验变压器的高压绕组的X端（高压尾）、仪表测量绕组的F 端、试验变压器的外壳以及电源控制箱（台）的外壳必须可靠接地。
LYYD试验变做交流试验接线原理图
LYYD试验变做交流泄漏试验接线原理图
接电源前、电源控制箱（台）的调压器必须调到零位。接通电源后，绿色指示灯亮，按一下启动按钮，红色指示灯亮，表示试验变压器已接通控制电源，开始升压。
从零位开始按顺时针方向匀速旋转调压器手轮升压。（升压方式有：快速升压法即20S逐级升压法；慢速升压法，即60S逐级升压法；级慢速升压法供选用）电压从零开始按选定的升压速度升到您所需额定试验电压或额定直流电流下的参考电压。试验中应严密注意直流高压表、泄漏电流表指示以及被试品的情况。试验完毕后，应讯速均匀将高压降至零位，按一下停止按钮，高压、低压输出停止，然后切断电源。此时应用直流高压放**给被试品及试验装置本身充分放电。
直流泄漏试验操作过程注意事项
（1）试验人员应做好责任分工，设定好试验现场的**距离，仔细检查好被试品及试验变压器的接地情况，并设有专人监护**及观察被试品状态工作。
（2）被试品做试验前，应拆除所有对外连线，并充分放电，主要部位应清理干净，保持优良干燥，以免损坏被试品及带来试验数值的误差。
（3）对于大容量试品（电容器、超长电缆等）试验时应缓慢升压，防止被试品的充电电流过大而烧坏微安表，必要时应分级加压分别读取各电压下微安表的稳定读数。
（4）试验过程中，应严密监视被试品、微安表及试验装置等，一旦发生闪烁、击穿等现象应立即降压，切断电源，并查明原因。
五、配套选购产品
下列产品仅供选择，购买时需另行计价。
1.KZX系列电源控制箱 容量:1KVA-5KVA、输入电压：220V
2.KZT系列电源控制台 容量:10KVA~300KVA输入电压：220V或380V
3.数字微安表：SWB-II
4.高压滤波电容： 0.01MF、40 ~ 100KV
5.高压直流放**： FBR— 70、140、210KV
6.放电球隙： Q—50、100、150、200、250、500
7.标准试油杯： 400ml
8.折叠式手推车： 150、300型
9.绝缘支架： 50、100、200、300、400KV
10.阻容分压器： FRC —50、100、150、200KV
11.高压硅堆： 2DL—150、300、450KV
12.水 电 阻： 50、100
六、主要试验设备的选择
1、试验变压器
其高压侧额定电压应不小于被试品的*高试验电压，额定电流不小于被试品的*大电容电流。被试品的电容电流和试验变压器所需容量计算式为：
被试品电容量Cx可由交流电桥测出。常用的被试品电容量按表1选取。
几种常用被试品的电容量（pF） 表1
2、调压设备
（1）自藕调压器。其调压范围广、功率损耗小、波形畸变小、选择这种调压方式为*好。自藕调压器的容量按0.75 ~ 1倍的试验变压器的容量选择，适用于容量为100KVA以下的试验变压器的调压。
（2）感应调压器。其调压范围大，波形畸形小、但结构复杂、价格较贵，当试验变压器的容量较大时（如100KVA以上）使用。
3、限流电阻
限流电阻的作用是，当被试品击穿时，限制断路电流，从而保护试验变压器，防止故障的扩大。其数值以*高试验电压为准，按0.5 ~ 1 Ω / V（有效值）选择，限流电阻可用水电阻。注意水不能充满玻璃管，应留有余地，以防爆裂。
4、放电球隙
放电球隙的布置方式有垂直和水平两种，球隙间距S和球的直径D的关系应保护在0.05D ≤S ≤0.5D范围内，球隙上的水电阻阻值一般按0.1 ~ 1Ω/V选取,设置放电球隙的目的是为了对重要的被试品起保护作用,可以将由于误操作或被试品击穿引起的过电压限制在允许的范围内。
七、试验变压器技术指示
|
型号
|
容量
|
高压电压
|
高压电流
|
低压输入
|
变比
|
温升℃
|
|
(KVA)
|
(KV)
|
(mA)
|
电压(V)
|
电流(A)
|
高/仪
|
30分钟
|
|
LYYD-1.5/50
|
1.5
|
50
|
30
|
200
|
7.5
|
500
|
10
|
|
LYYD-3/50
|
3
|
50
|
60
|
200
|
15
|
500
|
10
|
|
LYYD-5/50
|
5
|
50
|
100
|
200
|
25
|
500
|
10
|
|
LYYD-10/50
|
10
|
50
|
200
|
200
|
50
|
500
|
10
|
|
LYYD-15/50
|
15
|
50
|
300
|
200
|
75
|
500
|
10
|
|
LYYD-20/50
|
20
|
50
|
400
|
380
|
53
|
500
|
10
|
|
LYYD-30/50
|
30
|
50
|
600
|
380
|
79
|
500
|
10
|
|
LYYD-50/50
|
50
|
50
|
1000
|
380
|
12
|
500
|
10
|
|
LYYD-5/100
|
5
|
100
|
50
|
200
|
25
|
1000
|
10
|
|
LYYD-10/100
|
10
|
100
|
100
|
200
|
50
|
1000
|
10
|
|
LYYD-20/100
|
20
|
100
|
200
|
400
|
50
|
1000
|
10
|
|
LYYD-30/100
|
30
|
100
|
300
|
400
|
75
|
1000
|
10
|
|
LYYD-50/100
|
50
|
100
|
500
|
400
|
125
|
1000
|
10
|
|
LYYD-20/150
|
20
|
150
|
133
|
400
|
50
|
1500
|
10
|
|
LYYD-25/150
|
25
|
150
|
167
|
400
|
62.5
|
1500
|
10
|
|
LYYD-50/150
|
50
|
150
|
333
|
400
|
125
|
1500
|
10
|
|
LYYD-100/150
|
100
|
150
|
667
|
400
|
250
|
1500
|
10
|
|
LYYD-50/200
|
50
|
200
|
250
|
400
|
125
|
2000
|
10
|
|
LYYD-100/200
|
100
|
200
|
500
|
400
|
250
|
2000
|
10
|
|
LYYD-150/200
|
150
|
200
|
750
|
400
|
375
|
2000
|
10
|
|
LYYD-200/200
|
200
|
200
|
1000
|
400
|
500
|
2000
|
10
|
|
LYYD-300/200
|
300
|
200
|
1500
|
400
|
600
|
2000
|
10
|
|
LYYD-50/300
|
50
|
300
|
170
|
400
|
125
|
3000
|
10
|
|
LYYD-100/300
|
100
|
300
|
333
|
400
|
250
|
3000
|
10
|
|
LYYD-150/300
|
150
|
300
|
500
|
400
|
375
|
3000
|
10
|
|
LYYD-200/300
|
200
|
300
|
667
|
400
|
500
|
3000
|
10
|
|
LYYD-300/300
|
300
|
300
|
3000
|
500
|
600
|
3000
|
10
|
1、使用环境条件
环境温度不高于+40℃、不低于—20℃；空气相对湿度不大于90%；海拔高度不超过2000米；
2、工作电压
电源控制箱（台）输入电压为工频220V或380V、相对误差不超过±10%；（具体使用电压根据用户所定试验变压器规格选取）
八、随货文件
LYYD 系列试验变压器产品说明书 1份
产品出厂试验报告 1份
产品合格证 1份
装箱单 1份
